孔型設(shè)計(jì)的程序
按標(biāo)淮了解產(chǎn)品的技術(shù)條件,其中包括熱鍍鋅預(yù)埋槽鋼的斷面形狀、尺寸及不允許偏差;產(chǎn)品表面質(zhì)量、金屬組織和性能要求。對(duì)于這些產(chǎn)品還應(yīng)了解用戶的使用情況及持殊要求。
了解供料條件掌握已有的熱鍍鋅預(yù)埋槽鋼鋼錠或鋼坯的斷面形狀和尺寸,或按產(chǎn)品要求重新選定坯料尺小供枓的可能性。
了解熱鍍鋅預(yù)埋槽鋼軋機(jī)性能及其他設(shè)備條件包括軋機(jī)的布置、機(jī)架數(shù)量、軋輥直徑與輥道長(zhǎng)度、軋制速度、電機(jī)能力、以及加熱爐、移鋼機(jī)和翻鋼設(shè)備、工作輥進(jìn)與延伸輥道、剪機(jī)或鋸的性能等.
選擇熱鍍鋅預(yù)埋槽鋼孔型系統(tǒng)對(duì)于新產(chǎn)品應(yīng)了解類似產(chǎn)品的軋制情況及其存在問題,作為新產(chǎn)品孔型設(shè)計(jì)的依據(jù)之一;對(duì)于老熱鍍鋅預(yù)埋槽鋼應(yīng)了解該產(chǎn)品在其他軋機(jī)上軋制情況及存在問題。當(dāng)時(shí)還應(yīng)考慮與其他產(chǎn)品共用孔型的可能性,擬定出可能采用的孔型系統(tǒng),進(jìn)行分析對(duì)比確定出較為合理的孔型系統(tǒng)方案。
坯料尺寸選擇,坯料尺寸對(duì)軋機(jī)生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)工藝與操作均有很大影響,因此,選擇坯枓尺寸必須綜合考慮各種因素來(lái)確定:
從坯料到熱鍍鋅預(yù)埋槽鋼應(yīng)具有一定的壓縮比,并能使終軋精度控制在工藝規(guī)程要求的范圍內(nèi).
以保證成品的組織和性能要求。這對(duì)于用鋼錠直接軋制成型、小型軋機(jī)或合金鋼軋制尤為生要。