箱形孔型系統(tǒng)

箱形孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)

(I)用改變輥縫的方法可以軋制多種不同尺寸的地下管廊智能滑槽支架軋件，其共用性好。這樣可以減少孔型數(shù)量,減少換孔或換輥次數(shù),提高軋機(jī)的作業(yè)率。
(2) 在地下管廊智能滑槽支架軋件整個(gè)寬度上變形均勻，因此孔型磨損均勻，且變形能耗少。

(3) 軋件倆表面的氧化鐵皮易于脫落，這對于改善軋件表面質(zhì)量是有益的。

(4) 與相等斷面面積的其他孔甩相比，箱形孔型在軋輥上的切槽淺，軋輥強(qiáng)度較高，故允許 采用較大的道次變形量。

(5) 軋件斷面溫降較為均勻。

(6) 由于箱形孔型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（見圖1 -12),難以從箱形孔型軋出幾何形狀稍確的軋件。
(7)地下管廊智能滑槽支架在孔甩中主要受兩個(gè)方向的壓縮，故軋件側(cè)表面不易平直，甚至出現(xiàn)凸起或凹坑。

地下管廊智能滑槽支架

1.3.2.2箱形地下管廊智能滑槽支架孔型系統(tǒng)的組成
箱形孔型系統(tǒng)有如圖3所示的四種組成形式。具體選用何種軋制方式,應(yīng)根據(jù)設(shè)備條件和對產(chǎn)品的質(zhì)量要求而定。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,在有翻鋼設(shè)備的軋機(jī)上，應(yīng)采用較前種和第二種軋制方式，尤其是使用經(jīng)風(fēng)鏟淸理后的鋼坯時(shí),這兩種軋制方式可避免溝痕形成圖1 -14的折疊。但在無翻鋼設(shè)備或翻鋼設(shè)備不能每一道次翻一次鋼的條件下，可采用第3種和第4種軋制 方式。采用這兩種軋制方式既坷以避免人工翻鋼，又可縮短軋制節(jié)奏時(shí)間,從而提高軋機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量。因此這兩種軋制方式，特別是第3種軋制方式被廣泛應(yīng)用于三輥開坯機(jī)及中小細(xì)軋機(jī)的 粗軋機(jī)上。